დაარსებული 1998 წელს და დაფუძნებული კუანჯოუში, ფუჯიანის პროვინციაში, Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. ჩინეთის შესაკრავების ინდუსტრიაში წამყვან მაღალტექნოლოგიურ საწარმოდ ჩამოყალიბდა. სპეციალიზირებულია პროდუქციის ფართო ასორტიმენტში, მათ შორისბორბლის ჭანჭიკები და თხილი, ცენტრალური ჭანჭიკები, U-ს ფორმის ჭანჭიკები, საკისრები და ზამბარიანი ქინძისთავები - Jinqiang გთავაზობთ ყოვლისმომცველ მომსახურებას, რომელიც მოიცავს წარმოებას, დამუშავებას, ლოჯისტიკასა და ექსპორტს. თუმცა, ის, რაც კომპანიას ნამდვილად გამოარჩევს კონკურენტულ გლობალურ ბაზარზე, არის მისი უკომპრომისო ერთგულება ხარისხის შემოწმების მიმართ: მისი ობიექტებიდან გამოსული ყველა შესაკრავი გადის მკაცრ ტესტირებას და მხოლოდ ის შესაკრავები აღწევს მომხმარებლებს, რომლებიც აკმაყოფილებენ მკაცრ სტანდარტებს.
ინდუსტრიაში, სადაც ყველაზე პატარა კომპონენტსაც კი შეუძლია გავლენა მოახდინოს უსაფრთხოებაზე — იქნება ეს ავტომობილების აწყობა, სამშენებლო მანქანები თუ აერონავტიკა — Jinqiang-ის ხარისხის კონტროლის პროტოკოლები არა მხოლოდ პროცედურები, არამედ ძირითადი ფილოსოფიაა. „ჭანჭიკი ან თხილი შეიძლება უმნიშვნელოდ მოგეჩვენოთ, მაგრამ მისმა დაზიანებამ შეიძლება კატასტროფული შედეგები გამოიწვიოს“, - განმარტავს ჟანგ ვეი, Jinqiang-ის ხარისხის უზრუნველყოფის დირექტორი. „სწორედ ამიტომ შევქმენით მრავალშრიანი შემოწმების სისტემა, რომელიც შეცდომების ადგილს არ ტოვებს“.
პროცესი წარმოებამდე დიდი ხნით ადრე იწყება. ნედლეული - ძირითადად მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადები და უჟანგავი ფოლადები - ჩამოსვლისთანავე საფუძვლიან შემოწმებას გადის. ნიმუშები გამოცდილია დაჭიმვის სიმტკიცეზე, დრეკადობასა და კოროზიისადმი მდგრადობაზე თანამედროვე სპექტრომეტრებისა და სიმტკიცის ტესტერების გამოყენებით. წარმოებისთვის დამტკიცებულია მხოლოდ ის მასალები, რომლებიც აკმაყოფილებენ საერთაშორისო სტანდარტებს, როგორიცაა ISO და ASTM-ის მიერ დადგენილი სტანდარტები. ნედლეულის მთლიანობაზე ფოკუსირება უზრუნველყოფს, რომ ყველა შესაკრავის საფუძველი მყარი იყოს.
წარმოების დროს სიზუსტე უმნიშვნელოვანესია. Jinqiang იყენებს ულტრათანამედროვე CNC დამუშავების ცენტრებს და ავტომატიზირებულ ჭედვის აღჭურვილობას, რომლებიც მუშაობენ ±0.01 მმ-მდე ტოლერანტობით. რეალურ დროში მონიტორინგის სისტემები აკონტროლებენ ისეთ ცვლადებს, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ხელსაწყოს ცვეთა, რაც ოპერატორებს აფრთხილებს მცირე გადახრების შესახებაც კი, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ხარისხზე. თითოეულ პარტიას ენიჭება უნიკალური მიკვლევადობის კოდი, რაც გუნდებს საშუალებას აძლევს თვალყური ადევნონ წარმოების ყველა ეტაპს - ჭედვიდან დაწყებული ხრახნებითა და თერმული დამუშავებით დამთავრებული - სრული პასუხისმგებლობის უზრუნველყოფით.
წარმოების შემდგომ ეტაპზე იწყება ყველაზე მკაცრი ფაზა. თითოეული შესაკრავი გადის ტესტების სერიას, რომელიც შექმნილია რეალური პირობების სიმულირებისთვის. ხრახნები მოწმდება ერთგვაროვნებაზე ციფრული საზომების გამოყენებით, ხოლო დატვირთვის ტესტები ზომავს ჭანჭიკის უნარს, გაუძლოს ბრუნვის მომენტს გატეხვის ან გახევის გარეშე. მარილის შესხურების ტესტები აფასებს კოროზიისადმი მდგრადობას, ნიმუშების 1000 საათამდე მკაცრ გარემოში გაშვებით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მათი ექსტრემალური ამინდის ან სამრეწველო პირობების გაუძლებლობა. ისეთი კრიტიკული კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ბორბლის ჭანჭიკები, ტარდება დამატებითი დაღლილობის ტესტები, რომლებიც მათ განმეორებით დატვირთვას უქვემდებარებს, რათა მიბაძოს შორ მანძილზე ტრანსპორტირების ან მძიმე ტექნიკის მუშაობის მოთხოვნებს.
„ჩვენი ინსპექტორები გაწვრთნილები არიან ზედმიწევნითი დამოკიდებულებისთვის — თუ შესაკრავი სპეციფიკაციას 0.1 მმ-ითაც კი სცილდება, ის უარყოფილია“, - აღნიშნავს ჟანგი. უარყოფილი ნივთები შემთხვევით არ იყრება, არამედ ანალიზდება ძირითადი მიზეზების დასადგენად, იქნება ეს დანადგარების კალიბრაცია, მასალის შემადგენლობა თუ ადამიანური შეცდომა. მონაცემებზე დაფუძნებული ეს მიდგომა უწყვეტი გაუმჯობესების ინიციატივებს უწყობს ხელს, რაც Jinqiang-ს საშუალებას აძლევს, დახვეწოს პროცესები და კიდევ უფრო შეამციროს დეფექტები.
ხარისხისადმი ამ ერთგულებამ Jinqiang-ს გლობალური ორგანოებისგან, IATF 16949 (ავტომობილის კომპონენტებისთვის) სერტიფიკატები მოუტანა. რაც მთავარია, ამან მთელი მსოფლიოს მასშტაბით კლიენტებს შორის ნდობა გააღვივა. ევროპის წამყვანი საავტომობილო OEM მწარმოებლებიდან დაწყებული სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიის სამშენებლო ფირმებით დამთავრებული, მომხმარებლები Jinqiang-ს ენდობიან არა მხოლოდ დროული მიწოდებისთვის, არამედ იმის გარანტიისთვის, რომ ყველა შესაკრავი მოლოდინის შესაბამისად იმუშავებს.
„ჩვენი ექსპორტიორი პარტნიორები ხშირად გვეუბნებიან, რომ Jinqiang-ის პროდუქცია ამცირებს საკუთარი შემოწმების ხარჯებს, რადგან იციან, რომ ის, რაც მოდის, ისედაც იდეალურია“, - ამბობს Li Mei, Jinqiang-ის ექსპორტის განყოფილების ხელმძღვანელი. „ეს ნდობა გრძელვადიან პარტნიორობაში გადაიზრდება - ჩვენი კლიენტების უმეტესობა ჩვენთან ათწლეულზე მეტია მუშაობს“.
მომავალში, Jinqiang გეგმავს ხარისხის კონტროლის შესაძლებლობების გაუმჯობესებას ხელოვნური ინტელექტით მართული ინსპექტირების სისტემების ინტეგრაციით. ეს ტექნოლოგიები ავტომატიზირებს ვიზუალურ შემოწმებებს, მაღალი გარჩევადობის კამერებისა და მანქანური სწავლების ალგორითმების გამოყენებით ადამიანის თვალისთვის უხილავი ხარვეზების აღმოსაჩენად, რაც კიდევ უფრო დააჩქარებს პროცესს სიზუსტის შელახვის გარეშე. კომპანია ასევე ინვესტირებას ახდენს მწვანე წარმოების პრაქტიკაში, რაც უზრუნველყოფს, რომ მისი ხარისხის სტანდარტები გავრცელდეს მდგრადობაზე - შეამციროს ნარჩენები უარყოფილ პროდუქტებში და ოპტიმიზაცია გაუკეთოს ენერგიის გამოყენებას ტესტირების ობიექტებში.
ბაზარზე, რომელიც სავსეა დაბალი ფასით და ხარისხით, Fujian Jinqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd. მტკიცედ სწამს, რომ ხარისხი უპირობოა. 25 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში კომპანიამ დაამტკიცა, რომ სრულყოფილება შემთხვევითობით კი არა, დიზაინით მიიღწევა - მკაცრი შემოწმების, ურყევი სტანდარტებისა და მის პროდუქტებზე დამოკიდებული ადამიანების უსაფრთხოების დაცვისადმი ერთგულების მეშვეობით. რადგან Jinqiang აგრძელებს თავისი გლობალური გავლენის გაფართოებას, ერთი რამ უცვლელი რჩება: მის მიერ გამოშვებული ყოველი შესაკრავი შესრულებული დაპირებაა.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 7 აგვისტო