JQ ჩინური მომწოდებელი მძიმე სატვირთო მანქანების ნაწილების დიამეტრი 20 ფოლადის ბორბლის დამჭერი ჩაკეტილი

ლითონის პროდუქტების ჩამოსხმა რთული წარმოების პროცესების სერიისგან შედგება, რომლებიც ზუსტად უნდა ჩატარდეს და კონტროლდებოდეს. პროცესის დიზაინის „დარტყმა-გამოცდის“ მიდგომით განხორციელების ნაცვლად, სიმულაციების ჩატარება შესაძლებელია ჩამოსხმის ქარხანაში რეალურად ჩატარებამდე. ეს სიმულაციები საშუალებას იძლევა მოდელირდეს, გადამოწმდეს და დადასტურდეს მთელი ჩამოსხმის პროცესი, ჩამოსხმული პროდუქციის შესაძლო დეფექტების პროგნოზირებასთან ერთად. ეს კვლევა ეფუძნება რეგულირების სამაგრის ჩამოსხმას ტრადიციული ყალიბის დიზაინის მიდგომის გამოყენებით და ასევე სიმულაციის გამოყენებით. ჩამოსხმის კომპიუტერული დიზაინის (CAD) მოდელი შემუშავებულია SOLIDWORKS-ში და სიმულირებულია MAGMASoft-ის გამოყენებით. მიღებული შედეგებია ჩამოსხმის შემდეგ ყალიბში ტემპერატურის პროფილი, გამყარების თანმიმდევრობა და ჩამოსხმის დეფექტები, როგორიცაა ფორიანობა და ცხელი წერტილები. ექსპერიმენტულ და სიმულაციურ შედეგებს შორის კარგმა კორელაციამ დაადასტურა მოდელის საკმარისი მდგომარეობა სიმულაციების საშუალებით ყალიბის ვირტუალურად ოპტიმიზაციისთვის. ოპტიმიზებულმა ყალიბის დიზაინმა მთლიანად ამოიღო ცხელი წერტილი და შეამცირა ფორიანობა, რომელიც საბოლოო პროდუქტის დამუშავების დასაშვებ ფარგლებშია. თუმცა, ჩამოსხმის მოსავლიანობა 6%-ით მცირდება ოპტიმიზებულ ყალიბის დიზაინში ფრთხილად შერჩეული ამწევის დამატებით. შეიძლება დავასკვნათ, რომ სიმულაციები საკმაოდ ზუსტია ჩამოსხმის პროცესის მოდელირების, დეფექტების პროგნოზირებისა და ჩამოსხმის დიზაინის მოდიფიცირების თვალსაზრისით, მოწინავე ჩამოსხმის სიმულაციის პროგრამულ უზრუნველყოფაში არსებული ოპტიმიზაციის ტექნიკის გამოყენებით.