პროდუქტის აღწერა
კერის ჭანჭიკები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებია, რომლებიც აკავშირებს ავტომობილებს ბორბლებთან. შეერთების ადგილია ბორბლის კერის საკისარი! როგორც წესი, 10.9 კლასი გამოიყენება მინი-საშუალო ზომის ავტომობილებისთვის, ხოლო 12.9 კლასი - დიდი ზომის ავტომობილებისთვის! კერის ჭანჭიკის სტრუქტურა, როგორც წესი, არის დახრილი გასაღების ქლიბი და ხრახნიანი ქლიბი! და თავსახური! T-ფორმის თავის ჭანჭიკების უმეტესობა 8.8 კლასის ზემოთაა, რაც მანქანის ბორბალსა და ღერძს შორის დიდ ბრუნვით შეერთებას ატარებს! ორთავიანი ბორბლის ჭანჭიკების უმეტესობა 4.8 კლასის ზემოთაა, რაც ბორბლის გარეთა კორპუსსა და საბურავს შორის უფრო მსუბუქ ბრუნვით შეერთებას ატარებს.
უპირატესობა
• სწრაფი და მარტივი მონტაჟი და დემონტაჟი ხელის ხელსაწყოების გამოყენებით
• წინასწარი შეზეთვა
• მაღალი კოროზიისადმი მდგრადობა
• საიმედო საკეტი
• მრავალჯერადი გამოყენება (გამოყენების გარემოს მიხედვით)
ჩვენი კერის ჭანჭიკის ხარისხის სტანდარტი
10.9 კერის ჭანჭიკი
სიმტკიცე | 36-38HRC |
დაჭიმვის სიმტკიცე | ≥ 1140 მპა |
მაქსიმალური დაჭიმვის დატვირთვა | ≥ 346000N |
ქიმიური შემადგენლობა | C: 0,37-0,44 Si: 0,17-0,37 მნ: 0,50-0,80 კრ: 0,80-1,10 |
12.9 კერის ჭანჭიკი
სიმტკიცე | 39-42HRC |
დაჭიმვის სიმტკიცე | ≥ 1320 მპა |
მაქსიმალური დაჭიმვის დატვირთვა | ≥406000N |
ქიმიური შემადგენლობა | C: 0,32-0,40 Si: 0,17-0,37 მნ: 0,40-0,70 კრ: 0,15-0,25 |
ჭანჭიკების დამზადების პროცესი
1. მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების სფეროიდული გახურება
როდესაც ექვსკუთხა თავის ჭანჭიკები ცივი დამუშავების პროცესით იწარმოება, ფოლადის თავდაპირველი სტრუქტურა პირდაპირ გავლენას ახდენს ცივი დამუშავების დროს ფორმირების უნარზე. ამიტომ, ფოლადს კარგი პლასტიურობა უნდა ჰქონდეს. როდესაც ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა მუდმივია, მეტალოგრაფიული სტრუქტურა პლასტიურობის განმსაზღვრელი მთავარი ფაქტორია. ზოგადად მიღებულია, რომ უხეში ფენოვანი პერლიტი არ უწყობს ხელს ცივი დამუშავების ფორმირებას, ხოლო წვრილი სფერული პერლიტი მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ფოლადის პლასტიკური დეფორმაციის უნარს.
საშუალო სიმტკიცის ნახშირბადოვანი ფოლადისა და საშუალო სიმტკიცის ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადისთვის, ცივი დამუშავების წინ ხორციელდება სფეროიდული გამოწვა, რათა მივიღოთ ერთგვაროვანი და წვრილი სფეროიდიზებული პერლიტი, რათა უკეთ დააკმაყოფილოს წარმოების ფაქტობრივი საჭიროებები.
2, მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაფქვა და ნადების მოცილება
ცივი დამუშავების ფოლადის მავთულის ღეროდან რკინის ოქსიდის ფირფიტის მოშორების პროცესი არის გაშიშვლება და ნადების მოცილება. არსებობს ორი მეთოდი: მექანიკური ნადების მოცილება და ქიმიური დამუშავება. მავთულის ღეროს ქიმიური დამუშავების პროცესის მექანიკური დამუშავებით ჩანაცვლება აუმჯობესებს პროდუქტიულობას და ამცირებს გარემოს დაბინძურებას. ნადების მოცილების ეს პროცესი მოიცავს მოხრის მეთოდს, შესხურების მეთოდს და ა.შ. ნადების მოცილების ეფექტი კარგია, მაგრამ ნარჩენი რკინის ნადები ვერ მოიშორება. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც რკინის ოქსიდის ნადები ძალიან ძლიერია, ამიტომ მექანიკურ ნადების მოცილებაზე გავლენას ახდენს რკინის ნადების სისქე, სტრუქტურა და დაძაბულობის მდგომარეობა და გამოიყენება ნახშირბადოვანი ფოლადის მავთულის ღეროებში დაბალი სიმტკიცის შესაკრავებისთვის. მექანიკური ნადების მოცილების შემდეგ, მაღალი სიმტკიცის შესაკრავებისთვის განკუთვნილი მავთულის ღერო გადის ქიმიურ დამუშავების პროცესს რკინის ოქსიდის ნადების მოსაშორებლად, ანუ ნაერთების მოცილება. დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მავთულის ღეროებისთვის, მექანიკური ნადების მოცილების შედეგად დარჩენილი რკინის ფურცელი, სავარაუდოდ, იწვევს მარცვლის არათანაბარ ცვეთას. როდესაც მარცვლის დამუშავების ხვრელი რკინის ფურცელს ეკვრის მავთულის ღეროს ხახუნის და გარე ტემპერატურის გამო, მავთულის ღეროს ზედაპირი წარმოქმნის გრძივი მარცვლის კვალს.
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა 1. როგორია თქვენი წარმოების მართვისა და ხარისხის კონტროლის სისტემა?
A: პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად სამი ტესტირების პროცესი არსებობს.
B: პროდუქტები 100% გამოვლენის
C: პირველი ტესტი: ნედლეული
D: მეორე ტესტი: ნახევარფაბრიკატები
E: მესამე ტესტი: მზა პროდუქტი
კითხვა 2. შეუძლია თუ არა თქვენს ქარხანას ჩვენი ბრენდის დაბეჭდვა პროდუქტზე?
დიახ. მომხმარებლებმა უნდა მოგვაწოდონ ლოგოს გამოყენების ავტორიზაციის წერილი, რათა პროდუქტებზე მომხმარებლის ლოგო დავაბეჭდოთ.
კითხვა 3. შეუძლია თუ არა თქვენს ქარხანას საკუთარი შეფუთვის დიზაინის შექმნა და ბაზრის დაგეგმვაში დახმარება?
ჩვენს ქარხანას 20 წელზე მეტი გამოცდილება აქვს მომხმარებლის საკუთარი ლოგოთი შეფუთვის ყუთების წარმოებაში.
ჩვენ გვყავს დიზაინის გუნდი და მარკეტინგული გეგმის დიზაინის გუნდი, რათა ვემსახუროთ ჩვენს მომხმარებლებს ამ მიზნით.